Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pelumasan Kompresor

Kompresor merupakan bagian integral dari hampir setiap fasilitas manufaktur. Umumnya disebut sebagai jantung dari setiap sistem udara atau gas, aset ini membutuhkan perhatian khusus, terutama pelumasannya. Untuk memahami peran vital pelumasan dalam kompresor, Anda harus terlebih dahulu memahami fungsinya serta pengaruh sistem terhadap pelumas, pelumas mana yang harus dipilih, dan tes analisis oli apa yang harus dilakukan.

● Jenis dan Fungsi Kompresor
Tersedia berbagai jenis kompresor, tetapi peran utamanya hampir selalu sama. Kompresor dirancang untuk meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volume keseluruhannya. Secara sederhana, kompresor dapat dianggap sebagai pompa gas. Fungsinya pada dasarnya sama, dengan perbedaan utama yaitu kompresor mengurangi volume dan memindahkan gas melalui suatu sistem, sedangkan pompa hanya memberi tekanan dan mengangkut cairan melalui suatu sistem.
Kompresor dapat dibagi menjadi dua kategori umum: perpindahan positif dan dinamis. Kompresor putar, diafragma, dan bolak-balik termasuk dalam klasifikasi perpindahan positif. Kompresor putar berfungsi dengan memaksa gas ke ruang yang lebih kecil melalui sekrup, lobus, atau baling-baling, sedangkan kompresor diafragma bekerja dengan memampatkan gas melalui pergerakan membran. Kompresor bolak-balik memampatkan gas melalui piston atau serangkaian piston yang digerakkan oleh poros engkol.
Kompresor sentrifugal, aliran campuran, dan aksial termasuk dalam kategori dinamis. Kompresor sentrifugal berfungsi dengan memampatkan gas menggunakan cakram berputar dalam wadah yang dibentuk. Kompresor aliran campuran bekerja mirip dengan kompresor sentrifugal tetapi menggerakkan aliran secara aksial, bukan radial. Kompresor aksial menciptakan kompresi melalui serangkaian bilah aerodinamis.

● Pengaruh pada Pelumas
Sebelum memilih pelumas kompresor, salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah jenis tekanan yang mungkin dialami pelumas selama penggunaan. Biasanya, faktor-faktor yang memberi tekanan pada pelumas di kompresor meliputi kelembapan, panas ekstrem, gas dan udara terkompresi, partikel logam, kelarutan gas, dan permukaan keluaran yang panas.
Perlu diingat bahwa ketika gas dikompresi, hal itu dapat berdampak buruk pada pelumas dan mengakibatkan penurunan viskositas yang signifikan, serta penguapan, oksidasi, pengendapan karbon, dan kondensasi akibat penumpukan uap air.
Setelah Anda menyadari masalah utama yang mungkin timbul pada pelumas, Anda dapat menggunakan informasi ini untuk mempersempit pilihan pelumas kompresor yang ideal. Karakteristik pelumas yang baik meliputi stabilitas oksidasi yang baik, aditif anti-aus dan penghambat korosi, serta sifat demulsifikasi. Bahan dasar sintetis juga mungkin berkinerja lebih baik dalam rentang suhu yang lebih luas.

● Pemilihan Pelumas
Memastikan Anda menggunakan pelumas yang tepat sangat penting untuk kesehatan kompresor. Langkah pertama adalah merujuk pada rekomendasi dari pabrikan peralatan asli (OEM). Viskositas pelumas kompresor dan komponen internal yang dilumasi dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis kompresor. Saran pabrikan dapat memberikan titik awal yang baik.
Selanjutnya, pertimbangkan gas yang dikompresi, karena hal itu dapat memengaruhi pelumas secara signifikan. Kompresi udara dapat menyebabkan masalah dengan peningkatan suhu pelumas. Gas hidrokarbon cenderung melarutkan pelumas dan, pada gilirannya, secara bertahap menurunkan viskositasnya.
Gas-gas yang secara kimia inert seperti karbon dioksida dan amonia dapat bereaksi dengan pelumas dan mengurangi viskositas serta membentuk sabun dalam sistem. Gas-gas yang secara kimia aktif seperti oksigen, klorin, sulfur dioksida, dan hidrogen sulfida dapat membentuk endapan lengket atau menjadi sangat korosif jika terlalu banyak kelembapan dalam pelumas.
Anda juga perlu mempertimbangkan lingkungan tempat pelumas kompresor terpapar. Ini mungkin termasuk suhu sekitar, suhu operasi, kontaminan udara di sekitarnya, apakah kompresor berada di dalam ruangan dan tertutup atau di luar ruangan dan terpapar cuaca buruk, serta industri tempat kompresor tersebut digunakan.
Kompresor sering menggunakan pelumas sintetis berdasarkan rekomendasi pabrikan asli (OEM). Pabrikan peralatan seringkali mensyaratkan penggunaan pelumas merek mereka sendiri sebagai syarat garansi. Dalam kasus ini, Anda mungkin ingin menunggu hingga masa garansi berakhir sebelum mengganti pelumas.
Jika aplikasi Anda saat ini menggunakan pelumas berbasis mineral, peralihan ke pelumas sintetis harus dibenarkan, karena ini seringkali lebih mahal. Tentu saja, jika laporan analisis oli Anda menunjukkan masalah tertentu, pelumas sintetis bisa menjadi pilihan yang baik. Namun, pastikan Anda tidak hanya mengatasi gejala masalah, tetapi juga menyelesaikan akar penyebabnya dalam sistem.
Pelumas sintetis mana yang paling tepat untuk aplikasi kompresor? Biasanya, polialkilena glikol (PAG), polialfaolefin (POA), beberapa diester dan poliolester digunakan. Pilihan pelumas sintetis mana yang tepat akan bergantung pada pelumas yang Anda ganti serta aplikasinya.
Dengan ketahanan terhadap oksidasi dan masa pakai yang lama, polialfaolefin umumnya merupakan pengganti yang cocok untuk minyak mineral. Polialkilena glikol yang tidak larut dalam air menawarkan kelarutan yang baik untuk membantu menjaga kompresor tetap bersih. Beberapa ester bahkan memiliki kelarutan yang lebih baik daripada PAG tetapi dapat bermasalah dengan kelembapan berlebih dalam sistem.

Contoh tabel pengujian analisis oli dan batas alarm untuk kompresor sentrifugal.

● Tes Analisis Oli
Berbagai macam pengujian dapat dilakukan pada sampel oli, sehingga sangat penting untuk bersikap kritis dalam memilih pengujian dan frekuensi pengambilan sampel. Pengujian harus mencakup tiga kategori analisis oli utama: sifat fluida pelumas, keberadaan kontaminan dalam sistem pelumasan, dan serpihan keausan dari mesin.
Tergantung pada jenis kompresor, mungkin ada sedikit modifikasi pada rangkaian pengujian, tetapi secara umum pengujian yang direkomendasikan untuk menilai sifat fluida pelumas meliputi viskositas, analisis unsur, spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), angka asam, potensi pernis, uji oksidasi bejana tekan berputar (RPVOT), dan uji demulsibility.
Pengujian kontaminan fluida untuk kompresor kemungkinan akan mencakup tampilan, FTIR, dan analisis unsur, sedangkan satu-satunya pengujian rutin dari sudut pandang serpihan keausan adalah analisis unsur. Contoh rangkaian pengujian analisis oli dan batas alarm untuk kompresor sentrifugal ditunjukkan di atas.
Karena pengujian tertentu dapat menilai berbagai hal, beberapa di antaranya akan muncul dalam kategori yang berbeda. Misalnya, analisis unsur dapat menangkap laju penipisan aditif dari perspektif sifat fluida, sementara fragmen komponen dari analisis serpihan aus atau FTIR dapat mengidentifikasi oksidasi atau kelembapan sebagai kontaminan fluida.
Batas alarm sering kali ditetapkan sebagai nilai default oleh laboratorium, dan sebagian besar pabrik tidak pernah mempertanyakan kebenarannya. Anda harus meninjau dan memverifikasi bahwa batas-batas ini didefinisikan agar sesuai dengan tujuan keandalan Anda. Saat Anda mengembangkan program Anda, Anda bahkan mungkin ingin mempertimbangkan untuk mengubah batas tersebut. Seringkali, batas alarm dimulai agak tinggi dan berubah seiring waktu karena target kebersihan yang lebih agresif, filtrasi, dan pengendalian kontaminasi.

● Memahami Pelumasan Kompresor
Berkaitan dengan pelumasannya, kompresor mungkin tampak agak kompleks. Semakin baik Anda dan tim Anda memahami fungsi kompresor, pengaruh sistem terhadap pelumas, pelumas mana yang harus dipilih, dan tes analisis oli apa yang harus dilakukan, semakin besar peluang Anda untuk memelihara dan meningkatkan kesehatan peralatan Anda.