Apa yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pelumasan Kompresor

Kompresor merupakan bagian integral dari hampir setiap fasilitas manufaktur. Umumnya disebut sebagai jantung dari setiap sistem udara atau gas, aset ini memerlukan perhatian khusus, terutama pelumasannya. Untuk memahami peran vital pelumasan dalam kompresor, Anda harus terlebih dahulu memahami fungsinya serta pengaruh sistem terhadap pelumas, pelumas mana yang harus dipilih, dan uji analisis oli apa yang harus dilakukan.

● Jenis dan Fungsi Kompresor
Terdapat berbagai jenis kompresor, tetapi fungsi utamanya hampir selalu sama. Kompresor dirancang untuk meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volume keseluruhannya. Secara sederhana, kompresor dapat diibaratkan seperti pompa gas. Fungsinya pada dasarnya sama, dengan perbedaan utama adalah kompresor mengurangi volume dan memindahkan gas melalui sistem, sementara pompa hanya memberi tekanan dan mengalirkan cairan melalui sistem.
Kompresor dapat dibagi menjadi dua kategori umum: perpindahan positif dan dinamis. Kompresor putar, diafragma, dan resiprokal termasuk dalam klasifikasi perpindahan positif. Kompresor putar berfungsi dengan memaksa gas ke ruang yang lebih kecil melalui sekrup, lobus, atau baling-baling, sementara kompresor diafragma bekerja dengan mengompresi gas melalui gerakan membran. Kompresor resiprokal mengompresi gas melalui piston atau serangkaian piston yang digerakkan oleh poros engkol.
Kompresor sentrifugal, aliran campuran, dan aksial termasuk dalam kategori dinamis. Kompresor sentrifugal bekerja dengan mengompresi gas menggunakan cakram berputar di dalam rumah yang dibentuk. Kompresor aliran campuran bekerja serupa dengan kompresor sentrifugal, tetapi menggerakkan aliran secara aksial, bukan radial. Kompresor aksial menciptakan kompresi melalui serangkaian airfoil.

● Efek pada Pelumas
Sebelum memilih pelumas kompresor, salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah jenis tekanan yang mungkin dialami pelumas selama beroperasi. Umumnya, tekanan pelumas pada kompresor meliputi kelembapan, panas ekstrem, gas dan udara bertekanan, partikel logam, kelarutan gas, dan permukaan pembuangan panas.
Perlu diingat bahwa saat gas dikompresi, hal itu dapat menimbulkan efek buruk pada pelumas dan mengakibatkan penurunan viskositas yang nyata disertai penguapan, oksidasi, pengendapan karbon, dan kondensasi akibat akumulasi kelembapan.
Setelah Anda memahami beberapa hal penting yang mungkin terkait dengan pelumas, Anda dapat menggunakan informasi ini untuk mempersempit pilihan pelumas kompresor yang ideal. Karakteristik pelumas yang ideal meliputi stabilitas oksidasi yang baik, aditif anti-aus dan inhibitor korosi, serta sifat demulsibility. Bahan dasar sintetis juga dapat berkinerja lebih baik pada rentang suhu yang lebih luas.

● Pemilihan Pelumas
Memastikan Anda memiliki pelumas yang tepat sangat penting bagi kesehatan kompresor. Langkah pertama adalah merujuk pada rekomendasi dari produsen peralatan asli (OEM). Viskositas pelumas kompresor dan komponen internal yang dilumasi dapat sangat bervariasi, tergantung jenis kompresornya. Saran dari produsen dapat menjadi titik awal yang baik.
Selanjutnya, pertimbangkan gas yang dikompresi, karena dapat memengaruhi pelumas secara signifikan. Kompresi udara dapat menyebabkan masalah akibat peningkatan suhu pelumas. Gas hidrokarbon cenderung melarutkan pelumas dan, pada gilirannya, secara bertahap menurunkan viskositasnya.
Gas inert kimiawi seperti karbon dioksida dan amonia dapat bereaksi dengan pelumas dan menurunkan viskositas serta membentuk sabun dalam sistem. Gas aktif kimiawi seperti oksigen, klorin, sulfur dioksida, dan hidrogen sulfida dapat membentuk endapan lengket atau menjadi sangat korosif jika pelumas terlalu lembap.
Anda juga harus mempertimbangkan lingkungan tempat pelumas kompresor digunakan. Ini dapat mencakup suhu sekitar, suhu operasi, kontaminan udara di sekitarnya, apakah kompresor berada di dalam ruangan dan tertutup atau di luar ruangan dan terpapar cuaca buruk, serta industri tempat kompresor tersebut digunakan.
Kompresor sering kali menggunakan pelumas sintetis berdasarkan rekomendasi OEM. Produsen peralatan sering kali mewajibkan penggunaan pelumas bermerek mereka sebagai syarat garansi. Dalam kasus ini, Anda mungkin perlu menunggu hingga masa garansi berakhir untuk mengganti pelumas.
Jika aplikasi Anda saat ini menggunakan pelumas berbahan dasar mineral, beralih ke pelumas sintetis harus memiliki justifikasi, karena seringkali lebih mahal. Tentu saja, jika laporan analisis oli Anda menunjukkan masalah tertentu, pelumas sintetis bisa menjadi pilihan yang baik. Namun, pastikan Anda tidak hanya mengatasi gejala masalah, tetapi juga mengatasi akar penyebabnya dalam sistem.
Pelumas sintetis mana yang paling tepat untuk aplikasi kompresor? Biasanya, polialkilena glikol (PAG), polialfaolefin (POA), beberapa diester, dan poliolester digunakan. Pelumas sintetis mana yang akan dipilih bergantung pada pelumas yang Anda gunakan dan juga aplikasinya.
Dengan ketahanan oksidasi dan masa pakai yang panjang, polialfaolefin umumnya merupakan pengganti yang cocok untuk oli mineral. Polialkilena glikol yang tidak larut dalam air menawarkan kelarutan yang baik untuk membantu menjaga kompresor tetap bersih. Beberapa ester bahkan memiliki kelarutan yang lebih baik daripada PAG, tetapi dapat mengalami masalah dengan kelembapan berlebih dalam sistem.

Contoh tabel pengujian analisis oli dan batas alarm untuk kompresor sentrifugal.

● Tes Analisis Minyak
Berbagai macam pengujian dapat dilakukan pada sampel oli, sehingga sangat penting untuk bersikap kritis dalam memilih pengujian ini dan frekuensi pengambilan sampelnya. Pengujian harus mencakup tiga kategori utama analisis oli: sifat fluida pelumas, keberadaan kontaminan dalam sistem pelumasan, dan sisa-sisa keausan dari mesin.
Bergantung pada jenis kompresor, mungkin ada sedikit modifikasi pada tabel pengujian, tetapi secara umum umum untuk melihat viskositas, analisis unsur, spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), bilangan asam, potensial pernis, uji oksidasi bejana tekan berputar (RPVOT) dan uji demulsibility yang direkomendasikan untuk menilai sifat fluida pelumas.
Uji kontaminan fluida untuk kompresor kemungkinan akan mencakup penampilan, FTIR, dan analisis unsur, sementara satu-satunya uji rutin dari sudut pandang puing keausan adalah analisis unsur. Contoh tabel uji analisis oli dan batas alarm untuk kompresor sentrifugal ditunjukkan di atas.
Karena pengujian tertentu dapat menilai berbagai masalah, beberapa pengujian akan muncul dalam kategori yang berbeda. Misalnya, analisis unsur dapat mendeteksi laju penipisan aditif dari perspektif sifat fluida, sementara fragmen komponen dari analisis puing keausan atau FTIR dapat mengidentifikasi oksidasi atau kelembapan sebagai kontaminan fluida.
Batas alarm seringkali ditetapkan sebagai standar oleh laboratorium, dan sebagian besar instalasi tidak pernah meragukan manfaatnya. Anda harus meninjau dan memverifikasi bahwa batas ini ditetapkan sesuai dengan tujuan keandalan Anda. Saat Anda mengembangkan program, Anda bahkan mungkin ingin mempertimbangkan untuk mengubah batas tersebut. Seringkali, batas alarm dimulai agak tinggi dan berubah seiring waktu karena target kebersihan, filtrasi, dan pengendalian kontaminasi yang lebih agresif.

● Memahami Pelumasan Kompresor
Dalam hal pelumasan, kompresor mungkin tampak agak rumit. Semakin baik Anda dan tim memahami fungsi kompresor, pengaruh sistem terhadap pelumas, pelumas mana yang harus dipilih, dan uji analisis oli apa yang harus dilakukan, semakin besar peluang Anda untuk memelihara dan meningkatkan kesehatan peralatan Anda.